PLC是一种用于工业控制的电子设备，包含了CPU、内存、输入输出端口、通信接口等多种功能组件。其通过程序进行控制，实现对各种工业设备、机器的自动化控制。PLC早出现在20世纪60年代，从那时起，PLC就在工业自动化领域中发挥着不可替代的作用。
PLC的发展
初期阶段（20世纪70年代）：功能简单，主要用于逻辑控制，替代传统的继电器控制系统，编程语言以梯形图为主。
发展阶段（20世纪80年代）：微处理器技术融入PLC，使运算速度加快，功能不断扩展，具备了数据处理、通信等功能，应用领域也从汽车制造业扩展到其他工业领域。
成熟阶段（20世纪90年代至今）：PLC在硬件和软件上都更加完善，性能大幅提升，可靠性更高，网络通信能力增强，实现了多台PLC之间以及PLC与计算机之间的联网通信，形成了分布式控制系统。
PLC历史
诞生背景：20世纪60年代末，美国汽车制造业竞争激烈，生产工艺频繁变更，传统继电器控制系统修改困难、体积大、可靠性差。1968年，美国通用汽车公司（GM）提出了“通用自动控制器”的招标要求。
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**台PLC诞生：1969年，美国数字设备公司（DEC）根据GM公司的要求，研制出了世界上**台PLC，型号为PDP-14，用于GM公司的汽车生产线上，标志着PLC的诞生。
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PLC的特点
1
稳定性：PLC具备稳定性高、可靠性强的特点，能够在复杂恶劣的工业环境中长期稳定运行。
2
可编程性：PLC包含着多种功能组件，可以通过编写程序实现对控制过程的控制和调整，能适应复杂的工业控制过程和生产需求。
3
扩展性：PLC可以根据生产需求增加拓展板，从而实现工业生产线的功能扩展。
4
易维护性：PLC的模块化设计使其易于维护，可以快速更换故障模块。
PLC的应用
自动化生产控制：PLC可以用于对生产线的完全自动化控制，比如自动装配、自动化分拣和自动化包装等。
例如，某公司的生产线中，需要自动化控制货物在传送带上的速度和位置，实现快速高效的物流作业。该公司安装了PLC控制系统，通过编写程序实现对传送带的速度、位置等参数的精确控制，大大提高了物流作业的效率和准确性。
流程控制：PLC可以用于各种工业流程的自动化控制，包括例如水处理、化学制造、食品加工和制药等领域。
例如，某水处理厂需要对水的流量进行精确控制，该厂采用PLC控制系统，通过编写程序实现对水的流量、水质等参数的实时监测和自动化控制，从而确保水的质量和流量在合理范围内，提高了水处理的效率和品质。
物流控制：PLC可以用于各种物流设备的自动化控制，包括例如物流分拣、货物运输和自动化储存等。
例如，卡车装卸台需要对物品的卸载速度和位置进行精确控制。该卡车装卸台采用PLC控制系统，通过编写程序实现对货物的精确控制，大大提高了货物的卸载效率和安全性。
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