光学视觉分选机在食品、制药、塑料、电子、金属等行业都有广泛的应用。例如,在食品行业中,它可以用于检测食品中的杂质、缺陷和异物;在制药行业中,它可以用于检测药片、胶囊等药物的外观缺陷;在塑料行业中,它可以用于识别和分类不同种类的塑料等。
光学视觉分选机的工作原理通常包括以下几个步骤
1
物料输送:待检测的物料通过输送带或其他方式进入分选机。
2
图像采集:利用高分辨率的摄像头或其他图像采集设备,对物料进行快速、准确的图像采集。
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图像处理:将采集到的图像传输到计算机系统中,通过图像处理算法对图像进行分析和处理,提取出物料的特征信息,如颜色、形状、大小、纹理等。
4
缺陷检测:根据预设的缺陷检测算法和模板,对物料进行缺陷检测。一旦发现缺陷,系统会立即进行标识或记录。
5
分选与剔除:根据检测结果,系统控制执行机构(如气动阀、机械手等)对物料进行分选和剔除。合格的物料继续传输到下一个环节,不合格的物料则被剔除或回收。
光学视觉分选机具有以下优点
高精度
通过高分辨率的摄像头和先进的图像处理算法,可以实现对物料的高精度检测和分选。
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高效率
系统能够连续、快速地处理大量物料,提高生产效率。
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自动化程度高
系统能够自动完成图像采集、处理、缺陷检测和分选等过程,减少人工干预,降低劳动强度。
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灵活性好
系统可以根据不同的物料特性和检测需求进行特殊生产和优化,适应性强。
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视觉光学分选机工作原理
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图像采集:配备高精度的光学成像系统,包括工业相机、镜头和照明设备。工业相机可以是面阵相机或线阵相机,根据分选物体的特点和速度要求选择。镜头用于聚焦光线,使物体在相机成像平面上清晰成像。照明设备提供合适的光照条件,确保物体的特征能够被清晰地捕捉,例如对于透明或反光物体,需要特殊的照明方式来避免反射干扰图像采集。
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图像处理与特征提取:采集到的图像传输到计算机系统中,利用专门的图像处理软件(如 Halcon
等)进行处理。首先进行图像预处理,包括滤波去除噪声、色彩校正等操作,以提高图像质量。然后,通过各种算法提取物体的特征,如利用边缘检测算法提取物体的轮廓,通过颜色空间分析获取物体的颜色特征,使用纹理分析算法识别物体的表面纹理等。
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分类决策:根据提取的特征,软件按照预先设定的分选规则进行分类决策。这些规则可以是基于尺寸范围(如将直径在一定范围内的零件分为一类)、形状类别(如圆形、方形等)、颜色差异(如将不同颜色的产品分开)或表面缺陷状况(如将有划痕或裂纹的产品挑出)等。分类决策的结果转化为控制信号发送给分选执行机构。
4
分选执行:分选执行机构通常是由机器人手臂、气动或电动推杆、传送带等组成的自动化系统。例如,机器人手臂根据控制信号准确地抓取物体,并将其放置到对应的分类区域
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或者通过控制传送带的转向和分流装置,将物体引导到不同的出口通道,从而完成分选过程。
视觉光学分选机课程简介
食品行业
用于分选食品原料或成品,如将大小不同的水果(苹果、橙子等)分类,挑出有病虫害或表面损伤的果实;在坚果加工中,将形状完整、色泽良好的坚果与破碎或变质的坚果分开;对谷物进行杂质去除和按颗粒大小分级等。
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矿业和建材行业
在矿石分选方面,可以根据矿石的颜色、光泽、纹理等特征,将不同种类的矿石(如铜矿石、铁矿石等)分离,提高矿石的品位。在建材领域,对建筑石料进行尺寸分级和质量筛选,挑出有裂缝或不符合规格的石料。
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电子元器件行业
对电子零件(如芯片、电阻、电容等)进行外观检测和分类。可以筛选出尺寸不合格、引脚损坏或表面有划痕的零件,保证产品质量的一致性,提高电子产品的生产效率和可靠性。
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塑料和橡胶行业
用于塑料制品的质量控制,如将注塑成型的产品按尺寸精度、外观质量分类,剔除有飞边、气泡等缺陷的产品;在橡胶制品中,挑选出颜色均匀、表面光滑的合格产品,对不合格产品进行回收处理。
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