该课程根据AIAG出版的PPAP生产件批准 第四版手册的要求,讲述新旧版生产件批准要求的区别点，以PPAP提交的2种目的为线索,展开AIAG PPAP手册中所要求提交的19项输出文件。重点结合APQP手册要点阐述过程流程图、DFMEA、PFMEA、控制计划、全尺寸检测、测量系统分析、初始过程能力研案等内容。
什么是PPAP
PPAP（Production Part Approval Process）中文全称为生产件批准程序，是IATF 16949的五大工具之一。
它是用来确定供方是否已经正确理解了顾客的工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程在实际运行中是否具有潜力，按照报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。
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PPAP的确是个很不错的东西。它让大家对于产品、零部件的品质标准和追溯，有了一个统一的“语言”。
对于批量生产的企业来说，PPAP值得坚持做下去的。PPAP就好像一份Checklist，提醒客户和供应商，围绕一个新的零部件开发大家该做哪些事。PPAP框了一个范围给大家。
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PPAP培训目标
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通过案例和练习，获得手的PPAP范例和实际经验
PPAP培训方法
小组练习
通过小组练习来提高对培训内容的了解，掌握PPAP文件准备的实际操作能力和PPAP文件的审核能力
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PPAP培训评估
培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面
课堂上积极有意义的提问
知识的探讨和分享
积极参与小组练习
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评分练习
通过评分练习来了解培训的实际效果，形式为多项选择和问答题
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终评估
通过终评估了解培训的整体效果，并策划改进方案
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ppap零件提交的三个阶段
准备阶段：在这个阶段，生产商需要了解客户对所需零部件的要求和规范，制定相应的质量保证计划和检测方案。此外，生产商还需开展内部培训，确保整个流程的透明和标准化。
设计和评估阶段：生产商需要提交相关设计文件，如设计评审报告、质量规划报告、工厂布局等，以便客户评估零部件的可行性和可靠性。客户审查这些文件后，决定是否进入下一个阶段。
工艺评估阶段：生产商应提交相关工艺文件，如加工工艺流程、检测工艺流程、装配工艺流程等，以供客户评估其加工工艺的标准化程度和可控性。客户会对这些文件进行严格审核，并可能提出建议以改进工艺流程。
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