失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”，或简称为FMEA。FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
FMEA课程背景
根据新发布的 AIAG-VDA FMEA 要求，从 FMEA 角度和实际的应用案例，系统的讲解新版 FMEA 的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解 DFMEA、PFMEA 等的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的 AIAG-VDA FMEA 七步法进行提前分解
咨询课程
帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解 OEM 对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保法律法规，系统的，过程的，以及产品的相关的失效模式及风险得
咨询课程
课程收获 带来改变
2
通过方块图/界限图，正确界定 FMEA 的范围
3
通过过程流程图，建立产品特性和过程参数对应关系
5
掌握和理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、七步法
课程详情
应用结构图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息
物质形态方面的交互作用
咨询课程
通过界面、接口建立 P 图
分析产品的功能和失效，揭露导致产品不可靠的原因
咨询课程
具备制作
和运用 FMEA 及相关的工具，提高产品和过程的可靠性
咨询课程
FMEA（失效模式与效应分析）的三个基本要素包括
失效模式（Failure Mode）：这是指产品、系统或过程在使用或运行时可能会出现的问题或故障的形式。失效模式的详细描述和定义对于识别问题至关重要，它应该是清晰且具体的，能够覆盖所有可能出现的问题，并且不与其他失效模式重复。
失效影响（Effect）：这涉及到产品、系统或过程失效对其使用者、环境和相关方造成的各种影响。这些影响可以分为多个类别，如安全性影响、可靠性影响、经济影响以及用户满意度影响。失效影响的评估和权重分配有助于确定风险的严重程度。
失效发生概率（Occurrence Probability）：这是指产品、系统或过程出现特定失效模式的可能性。失效发生概率的评估通常需要使用概率统计、历史数据分析或专家判断等方法。
更多培训课程，学习资讯，课程优惠等学校信息，请进入广州中源技术有限公司网站详细了解，免费咨询电话：400-998-6158
