1、加工中心操作注意事项：人生安全、机床安全和工作安全。
2、加工中心机床结构介绍和加工原理讲解。
3、加工中心操作面板详细介绍。
4、机床日常维护与保养，常见的机床故障排除讲解
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CNC操机执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。
课程内容
1、加工中心操作注意事项：人生安全、机床安全和工作安全。
2、加工中心机床结构介绍和加工原理讲解。
3、加工中心操作面板详细介绍。
4、机床日常维护与保养，常见的机床故障排除讲解
1、CNC手轮操作，具体操作注意事项讲解。
2、校表方式详细讲解，表/千分表的使用介绍。
3、坐标应用详细介绍。（相对坐标，机械坐标，加工坐标等）
4、各种分中方式讲解。 （如：a.XY四面分中；b.XY三面分中；c.XY单边分中；d.利用辅助工具分中 取数等）（重点）
5、Z轴对刀取数各种方式技巧详细讲解。（a.Z轴顶面对刀方式；b.Z轴分中 对刀方式；c.Z轴底面对刀方式；d.Z轴刀补设置；d.怎样利用辅助工具对刀 取数）（重点）
6、上机操作练习
1、常用工装夹具的介绍。
2、常用加工刀具介绍。
3、装夹前的准备工作及加工过程中的注意事项。
4、分中，对刀，等常用的抄数方式与具体注意事项。
5、程序加工过程中，如刀具磨损，用什么方式换刀。
6、现场实习操作。
1、三种传输程序方式具体讲解。（U盘、CF卡和网线）
2、刀路模拟软件的应用详细介绍。（熊族和CIMCO Edit）
3、程序修改，G代码和M代码介绍。（重点）
4、加工切削参数的介绍。（如：转速，进给，下刀量等）
5、加工过程中的各种突发状况分析、解决、预防。
6、实际操作练习
1、磨刀砂轮机的使用与注意事项。
2、各种刀具研磨方法，刀具精度控制，精度具体要求。（重点）
3、工具，量具的使用。（如：游标卡尺，表等）
4、怎样合理的利用检测工具对工件的重点尺寸进行检测
5、现场实习操作磨刀。（平底刀，球刀，钻头等）（重点）
6、各种常用的加工材料介绍：钢料、铜料、铁料、铝料、塑料、尼龙、代木等。
第六课
1、根据实际案例具体讲解图纸的尺寸要求
2、注意查看标题栏、技术要求及说明
3、了解加工要求的结构要素，公差要求、表面粗糙度要求、形位公差要求
CNC加工中心如何对刀
对于质量较轻，刚性差，强度弱的零件，加工过程中易受力受热变形，加工报废率高导致成本大幅上升。对于此类零件我们要先理解变形产生的原因：
受力变形：
此类零件壁薄，在夹紧力的作用下，在加工切削过程中容易出现薄厚不一的情况，而弹性较差，零件外形难以自行恢复。
受热变形：
工件质地轻薄，切削过程中由于径向力的作用，会引起工件的受热变形，从而使工件的尺寸不准确。
振动变形：
零件在径向切削力的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。
易变形零件的加工方法：
以薄壁零件为代表的易变形零件，可以采用小进给量、大切削速度的高速加工切削形式，降低加工中工件受到的切削力，同时使大部分的切削热被高速飞离工件的切屑带走，进而降低工件温度，减小工件的热变形。
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