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在生产制造中引入车铣复合加工能有效地解决生产中的困难，使生产效率得到很大的提高。在具有适应的现代机床和适当的切削工具的情况下，采用代表未来加工发展方向的相对新的加工方式，从而提高生产率。
课程大纲
产品零部件按功用的不同，需要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同。本文介绍车、铣、刨、磨、钻、镗等常见的几种加工形式所能达到的加工精度。
环境优美 设备齐全
1
第 一节 "车铣复合的结构及加工方式
现场讲解【有录制视频】 "
2
第二节"动力头的分中 铣刀分中及分中棒分中
【有录制视频】
3
第三节 对刀 （端面动力头及侧面动力头对刀的区别以及方法）【有录制视频】
4
第六节 攻牙（G84/G88的运用）
5
第五节 钻孔案例运用（G83 G87）
6
第六节 攻牙（G84/G88的运用）
7
第七节 钻孔攻牙综合实例（G83/G87 G84/G88）实操课
8
第八节 铣扁位（常用G0 G1 Y轴X轴铣扁位）
9
第九节 铣扁位（通过车削循环指令铣扁位G90/G72）
10
第十节 综合练习
11
第十一节：铣圆（简单圆弧铣）
12
第十二节 铣键槽 子程序调用
5
第十三节 极坐标……
知识点：车削
工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。
车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为1.6~0.8μm。
1、粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20~10μm。
2、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10~IT7,表面粗糙度为Rα10~0.16μm。
3、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7~IT5,表面粗糙度为Rα0.04~0.01μm，这种车削称为"镜面车削"。
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